?東莞鋁氧化加工是指通過電化學(xué)或化學(xué)方法，在鋁及鋁合金表面生成一層氧化膜（主要成分為三氧化二鋁，Al?O?）的工藝，其核心目的是提升鋁材的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性，同時賦予表面多樣化的裝飾效果（如著色、啞光、亮光等）。以下小編詳細(xì)介紹一下：
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鋁材材質(zhì)
純鋁（如 1060）氧化膜均勻、色澤好，適合裝飾件；鋁合金（如 6061、7075）因含硅、銅等合金元素，氧化后可能出現(xiàn)斑點，需特殊工藝處理（如調(diào)整電解液成分），成本更高。
雜質(zhì)含量高的鋁材（如回收鋁）易導(dǎo)致膜層缺陷，增加廢品率，加工價格上升。
膜層厚度與性能要求
膜層越厚（如≥50μm），耐磨損和耐腐蝕性能越強，但電解時間長、能耗高，成本顯著增加（厚度翻倍，成本可能增加 60%-80%）。
特殊性能要求（如高絕緣性、耐高溫）需調(diào)整電解液（如草酸電解液生成的膜層耐溫達(dá) 200℃以上），工藝復(fù)雜度提升，價格提高。
表面處理與著色工藝
預(yù)處理精度：鏡面拋光比普通噴砂處理的加工費高 30%-50%，但能獲得更均勻的氧化效果。
著色方式：電解著色（如古銅色、黑色）比化學(xué)著色（如紅色、藍(lán)色）耐候性好，成本高 20%-30%；定制特殊顏色（如潘通色號匹配）需反復(fù)調(diào)試，價格增加 50% 以上。
生產(chǎn)批量與尺寸
小批量（如 100 件以下）需分?jǐn)傇O(shè)備調(diào)試成本，單價較高；大批量（如 1000 件以上）可規(guī)?；a(chǎn)，單價降低 10%-30%。
大型零件（如超過 1 米的型材）因電解槽尺寸限制，需定制設(shè)備，加工費比小型零件高 50% 以上。
環(huán)保要求
陽極氧化產(chǎn)生的廢電解液含酸、重金屬，處理成本高，環(huán)保達(dá)標(biāo)企業(yè)（如采用零排放處理系統(tǒng)）的加工費比普通企業(yè)高 10%-20%，但更符合政策要求。
