?東莞鋁氧化加工（主要指陽極氧化，通過電解使鋁表面形成氧化膜）是提升鋁材耐腐蝕性、耐磨性及裝飾性的關(guān)鍵工藝，過程中需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、環(huán)境條件及操作規(guī)范，以確保氧化膜質(zhì)量穩(wěn)定。以下是需注意的核心事項(xiàng)：
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一、預(yù)處理階段：確?；谋砻鏉崈魺o缺陷
預(yù)處理直接影響氧化膜的附著力和均勻性，是關(guān)鍵前提：
除油徹底
鋁型材表面的油污（軋制油、手印等）會(huì)阻礙氧化膜形成，導(dǎo)致局部無膜或膜層疏松。
需采用堿性除油劑（如氫氧化鈉溶液，濃度 30-50g/L，溫度 50-70℃）或酸性除油劑（如硫酸 + 表面活性劑）浸泡 5-10 分鐘，必要時(shí)配合超聲波清洗（針對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件）。
除油后需用流動(dòng)清水沖洗，避免殘留藥劑污染后續(xù)工序（如酸洗槽）。
酸洗去氧化皮
鋁表面自然氧化膜（Al?O?）會(huì)導(dǎo)致氧化膜結(jié)合力差，需用稀硫酸（10%-20%）或硝酸 - 氫氟酸混合液酸洗，去除氧化皮和表面缺陷（如劃痕、毛刺）。
注意：酸洗時(shí)間不宜過長（通常 30 秒 - 2 分鐘），否則會(huì)腐蝕基材，導(dǎo)致表面粗糙；含銅、硅的鋁合金（如 6061）需控制酸濃度，避免過腐蝕。
中和處理
酸洗后基材表面殘留酸液，需用弱堿性溶液（如碳酸鈉溶液，5-10g/L）中和至 pH 6-7，再用純水洗凈，防止酸液帶入氧化槽破壞電解液。
二、陽極氧化階段：精準(zhǔn)控制工藝參數(shù)
氧化過程的參數(shù)直接決定氧化膜的厚度、硬度和均勻性，需嚴(yán)格監(jiān)控：
電解液濃度與溫度
常用硫酸陽極氧化：電解液為 15%-20% 硫酸溶液，溫度需控制在 18-22℃（最宜 20℃）。
溫度過高：氧化膜溶解速度加快，膜層?。ǎ?0μm）、硬度低（＜150HV），甚至出現(xiàn) “粉化”；
溫度過低：膜層生長慢，脆性增加，易開裂（尤其厚膜件，如＞20μm）。
需配備制冷系統(tǒng)（如冷水機(jī)）維持溫度穩(wěn)定，大型槽體可采用夾層控溫。
電流密度與氧化時(shí)間
電流密度通常為 1-2A/dm2（平方分米），與膜厚正相關(guān)：
普通裝飾膜（5-10μm）：1-1.5A/dm2，時(shí)間 20-30 分鐘；
硬質(zhì)氧化膜（20-50μm）：1.5-2A/dm2，時(shí)間 60-120 分鐘。
電流密度過大：膜層表面粗糙，出現(xiàn) “燒蝕”（局部高溫導(dǎo)致膜層發(fā)黑、脫落）；
電流密度過?。耗邮杷?，孔隙率低，后續(xù)著色困難。
電極與掛具設(shè)計(jì)
陽極（鋁材）與陰極（鉛板或不銹鋼板）需平行放置，間距均勻（30-50cm），避免電流分布不均導(dǎo)致膜厚差異（如邊緣厚、中間?。?。
掛具需與鋁材緊密接觸（用導(dǎo)電夾具），防止接觸不良產(chǎn)生火花或局部無膜；掛具材質(zhì)需耐酸（如鈦合金），避免溶解污染電解液。
攪拌與循環(huán)
電解液需持續(xù)攪拌（壓縮空氣攪拌或機(jī)械攪拌），確保濃度和溫度均勻，避免鋁材表面形成 “濃度梯度”（局部硫酸濃度過低影響膜層生長）。
三、后處理階段：提升膜層性能與穩(wěn)定性
氧化后的膜層多孔（孔隙率 10%-15%），需通過后處理封閉孔隙，增強(qiáng)耐腐蝕性：
清洗與活化
氧化后立即用純水洗去表面殘留硫酸，避免膜層被腐蝕；若需著色（如電解著色、有機(jī)染色），需在清洗后進(jìn)行（著色劑通過孔隙滲入膜層）。
封閉處理
熱水封閉：將鋁材放入 95-100℃純水中煮 20-30 分鐘，使氧化膜孔隙中的 Al?O??H?O 水化膨脹，堵塞孔隙（適合裝飾膜）。
蒸汽封閉：高壓蒸汽（120-130℃）處理，封閉效果優(yōu)于熱水（膜層耐蝕性提升 30%），適合高要求件（如戶外型材）。
注意：封閉時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致耐蝕性差（鹽霧測試＜24 小時(shí)）；時(shí)間過長可能使膜層 “泛白”（表面出現(xiàn)白色粉末）。
干燥與檢測
封閉后自然晾干或低溫烘干（60-80℃），避免高溫導(dǎo)致膜層開裂；
檢測膜厚（渦流測厚儀）、硬度（顯微硬度計(jì)）、耐蝕性（中性鹽霧測試），確保符合標(biāo)準(zhǔn)（如裝飾膜鹽霧≥48 小時(shí)無腐蝕）。
四、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)
操作安全
硫酸電解液具有強(qiáng)腐蝕性，需佩戴耐酸手套、護(hù)目鏡，避免皮膚接觸；
電解過程中產(chǎn)生氫氣（易燃易爆），槽體需通風(fēng)良好，禁止明火；
掛取工件時(shí)先斷電，防止觸電。
環(huán)保處理
酸洗、除油廢水需經(jīng)中和池處理（pH 調(diào)至 6-9）后排放，避免污染水體；
廢電解液（含硫酸鋁）需回收處理，可用于污水處理的絮凝劑，實(shí)現(xiàn)資源再利用。
五、特殊材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的注意事項(xiàng)
復(fù)雜異形件：如帶深孔、凹槽的鋁材，需在氧化前擴(kuò)大孔口或增加輔助電極，確保凹槽內(nèi)電流分布，避免 “躲影效應(yīng)”（局部無膜）。
壓鑄鋁合金：含硅量高（如 ADC12），氧化膜易出現(xiàn)灰黑色斑點(diǎn)，需預(yù)處理時(shí)增加 “脫硅” 工序（用氫氟酸溶液），再降低氧化電流密度。
薄壁件：厚度＜0.3mm 的鋁材，需降低電流密度（＜1A/dm2），縮短氧化時(shí)間，避免變形。
