?在
東莞鋁氧化加工中，為保證鋁氧化層的均勻性，需從前處理、工裝夾具、工藝參數(shù)控制、水質(zhì)管理、工序防護、雜質(zhì)清理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，具體措施如下：
?
一、前處理優(yōu)化
針對不同鋁合金選擇適宜方法：
鑄造、壓延或熱處理后的鋁合金零件需根據(jù)成分差異選擇前處理工藝。例如，含硅量較高的鑄鋁需在含5%氫氟酸和硝酸的混合溶液中浸蝕活化，以去除原始氧化膜和粘砂，確保表面活化狀態(tài)均勻。
避免混槽處理：
不同材質(zhì)（如裸鋁、純鋁、鑄鋁、鍛鋁）或規(guī)格差異較大的零件不宜同槽氧化，防止因電導(dǎo)率差異導(dǎo)致電流分布不均。
二、工裝夾具設(shè)計
導(dǎo)電性與彈性平衡：
選用純鋁絲或鋁筋作為夾具材料，確保導(dǎo)電良好且具有一定彈性，避免因接觸不良導(dǎo)致局部氧化膜缺失。
減少夾具印痕：
優(yōu)化夾具結(jié)構(gòu)，在保證導(dǎo)電接觸面積的同時，最小化夾具與零件的接觸痕跡，并確保氧化過程中氣體順利排出，防止氣囊形成導(dǎo)致膜層過薄。
三、工藝參數(shù)控制
溫度管理：
溶液溫度：根據(jù)鋁合金類型設(shè)定溫度范圍（如硬鋁/超硬鋁/純鋁為15℃～25℃，防銹鋁為10℃～18℃），采用壓縮空氣攪拌并配備制冷裝置，避免局部過熱加速膜層溶解。
溫度均勻性：通過強制攪拌（如空氣攪拌）消除槽液溫度梯度，防止因溫度差異導(dǎo)致膜層厚度波動。
電流密度優(yōu)化：
根據(jù)鋁合金類型調(diào)整電流密度（如純鋁/包鋁為1.0～1.5A/dm2，鑄鋁/鍛鋁為1.5～2.5A/dm2），避免過高導(dǎo)致局部過熱或過低造成膜層致密性不足。
時間控制：
根據(jù)所需膜厚設(shè)定氧化時間，避免時間不足導(dǎo)致膜層過薄或過長引發(fā)過度溶解。
四、水質(zhì)與溶液管理
用水品質(zhì)：
配制氧化溶液和清洗用水需采用去離子水或蒸餾水，嚴格控制Cl?濃度（如清洗水Cl?≤15mg/L），防止雜質(zhì)破壞氧化膜生成。
雜質(zhì)清理：
定期檢測并清理電解液中的Al3?、Cu2?、Fe2?等雜質(zhì)（如Cu2?含量≥0.02g/L時需通過電解置換或鉛板吸附去除），避免膜層孔隙率增加或表面粗糙。
五、工序間防護
防銹處理：
精加工后的零件表面涂防銹油，防止Cl?等活性離子引發(fā)局部腐蝕，導(dǎo)致氧化膜出現(xiàn)麻點或凹坑。
操作規(guī)范：
嚴禁裸手拿取零件，避免汗液中的鹽分腐蝕表面；周轉(zhuǎn)過程中注意防潮，防止氧化前表面狀態(tài)劣化。
六、特殊材料處理
二次熱處理：
對熱處理不均勻的特殊零件（如超硬鋁），在粗加工后增加淬火+人工時效工序，嚴格控制淬火轉(zhuǎn)移時間（≤15s）和冷卻速度（≥170℃/s），確保材料力學(xué)性能和耐蝕性，為氧化層均勻性提供基礎(chǔ)。
